弥渡县数字化、精细化打造“植物工厂”—— “智慧”小番茄闯出大市场

　　智能化温室

　　从看天吃饭到人造环境，从靠经验到靠数据，从靠人眼到靠“云眼”……数字化正潜移默化地改变着传统的生产方式。在弥渡县，一颗小小樱桃番茄的背后凝聚着数字农业的弥渡实践。

　　走进大理春沐源农业科技有限公司种植基地，只见一株株苗木“悬空”生长，藤蔓上垂挂着一串串颗粒饱满、颜色鲜艳的果实，采摘工人正从平均“身高”2.5米的番茄枝条上采摘新鲜番茄。采摘下的番茄在按照品类分级、商超包装要求等进行不同类型的分拣包装后，发往全国各地。

　　“来七彩云南，吃七彩番茄。”春沐源公司副总经理曲健的一句话道出了弥渡樱桃番茄的特点。他介绍，公司基地目前主要种植和销售安第斯红、柠黄蜜茄、金橙蜜茄、葡萄番茄、朱古力番茄、布林番茄、紫玉番茄7种颜色的樱桃番茄，产品在各大一线城市头部商超供不应求。2023年产量达4800吨、产值1.24亿元，今年预计产量可达7000吨、产值2亿元。

　　樱桃番茄受到市场欢迎的背后，来自于数字化提供的“养分”。

　　弥渡位于北回归线附近，海拔1500米，年日照时长达2600小时，昼夜温差达12℃，这些数据是樱桃番茄种植的硬指标。以数字为衡量指标，在考察了全国40余个基地之后，春沐源公司选择了弥渡。

　　“我们的串茄一串一盒，新鲜又好看，受到市场欢迎。这个产品也展现了我们数字化种植的优势。”曲健介绍，一串番茄上的果实成熟时间不同，一般是最接近主枝条的果实先成熟，依次至末端。“我们的法宝——科技种植中央大脑可以保证串茄到消费者手里时，状态均匀，不会有上端果实已过度成熟而炸裂、下端果实还未成熟的情况。”

　　在种植智能温室中，无数的传感器成为中央大脑的“眼”和“鼻”，时刻监测着温室中的生长环境。

　　“基地的智能温室采用荷兰数字化控制系统，从种苗定植下去开始，安装在温室内的各类传感器就会对光、热、水、肥、气等数据进行采集，并根据数据模型自动调整。”曲健介绍，例如，数据模型中设置的最高温度是28℃，一旦高于这个数值，系统就会启动降温加湿设备，打开天窗，并喷洒水雾。低于系统设置的最低温度，则会自动加热水，水流沿加温管流动，实现对温室的加温，加热产生的二氧化碳用于温室内的光合作用，实现零排放、零污染。

　　目前，基地有23个温室，将传统日光温室与荷兰纹络温室配套设施设备充分融合，由中央决策系统自主调配种植环境所需要素，可实现全年产量预测、13周滚动预测、8周精准预测，实现了“种菜不见地，浇灌不见水”。

　　“我们致力于打造植物工厂，用工业化的标准、科技的理念改变农业生产模式。”曲健说。每串番茄的颗数、每颗番茄的大小、每根藤蔓上的叶子数量都有严格标准。就连每个温室的采摘人员都是固定的，且采摘前工作人员要进行4次消毒，杜绝将细菌、病毒带入温室的可能。

　　在数字化、工厂化、精细化操作下，春沐源公司的樱桃番茄亩产达到22吨，亩产值超过55万元，远高于传统番茄种植的平均亩产和亩产值。“公司计划在弥渡县建设100公顷连片智能温室群，打造全国最大的专业樱桃番茄智能温室群。利用积累的数据、市场、管理、品牌等优势，赋能地方产业集群建设。”曲健说。

　　近年来，弥渡县着力提升农业发展科技含量，推动农业向数字化、智慧化加快迈进，智能化生产模式逐渐站上了农业生产管理的“C位”，推动弥渡县从传统农业大县向现代农业强县转型。本报记者 殷洁