AI全链路赋能：TCL上线智能体超1万个

据新华网转载的《经济参考报》报道，IDC调研显示，已应用大模型及智能体的企业比例，从2024年的9.6%快速提升至2025年的47.5%；在研发、制造、供应链等多个环节同时应用的企业比例也从1.7%跃升至35%。

在研发、制造、供应链几个环节同时用上AI的科技企业里，TCL是其中之一。TCL在AI向实理念引领下，将AI嵌入制造、质检、排产、研发等环节，近三年AI应用创造综合效益超25亿元。

一、研发：自研大模型与全球研发中心

研发是链条的起点。TCL自主研发的星智、伏羲、深蓝三大垂域大模型，已深度应用于半导体显示、智能终端、新能源光伏等产业。其中，星智大模型在2025年全球工业大模型排名中位列第11位、显示领域排名第一。TCL华星的星智大模型让产品问题解析效率提升20%，材料开发效率提升30%。通过“AI+仿真”及星智大模型驱动创新，TCL将单个项目的研发周期平均缩短1—2个月。

大模型的背后，是持续的研发投入和全球研发团队。近五年（2021—2025年）TCL研发费用达750亿元，2025年研发投入达150亿元；2018年在波兰华沙设立的欧洲研发中心，主要开展AI视觉、AI语音等技术研发，并依托当地人才资源引进50名东欧数学人才到深圳参与多模态大模型研发。

二、制造：面板与空调产线

研发出来的产品，进入工厂量产。面板产线上，TCL华星通过算法优化，将排产计划制定周期从7天压缩至30分钟；TCL华星应用ADC自动缺陷分类技术，将缺陷判断准确率从85%提升至95%，漏检率下降85%，ADC技术获CVPR 2024挑战赛一等奖；AI排产效率提升超300倍。TCL华星还通过AI智能检测系统实时优化设备运行参数，使生产效率提高70%、产品Cpk改善11%。空调产线上，TCL空调广州智能制造基地整条生产线搭载了2000个以上AI智能体，每7秒下线一台空调。光伏产线上，TCL中环借助深蓝AI模型、全自动单晶炉与数字孪生系统，单人远程操控单晶炉可达384台。

三、供应链：智能算柜与产供协同

产品下线后，要装柜、运往全球市场，供应链环节同样用上了AI。2026年6月2日，世界经济论坛发布“AI应用之星”（MINDS）第三批入选名单，TCL实业-泛智屏智能算柜团队斩获“MINDS AI应用之星”，入选案例被纳入论坛「打造有韧性的基础设施与供应链」标杆范例。世界经济论坛发布的这一批MINDS名单，共有来自12个行业、28个国家的26家机构入选。该项目通过AI驱动的三维装载优化技术，将单柜规划时间从30分钟缩短至秒级，效率提升5900%，每年为企业节省超千万成本，并减少762吨碳排放。

工厂与供应商之间，AI和数字化同样在发挥作用。TCL空调武汉工厂通过自主开发设计的5G+数字化供应链产供协同平台，将300多家供应商的大供应链拉通实时调度，原料库存同比下降10%，准时交货量提高15%，这种高效协同的模式正被复制到越南、波兰等海外工厂。TCL孵化的工业AI企业格创东智，通过东智工业应用智能平台连接工业设备超过123万台（套），服务超过3万家制造业企业，将制造场景中积累的数字化能力进一步向产业链延伸。

结语

经过研发、制造和供应链，AI最终落到了用户家里的产品上。TCL小蓝翼AI新风睡眠空调搭载“AI安寝之眼”睡眠科技，通过毫米波雷达感知技术实时捕捉人体睡眠体动，智能调整温度和风速；TCL智家发布的第二代超级筒“大眼萌超级筒”，以TCL伏羲大模型为核心，匹配多种智能传感器，实现1.33超高洗净比；TCL全系节能冰箱搭载AI智能节能技术，依托伏羲大模型学习用户使用习惯，动态调节压缩机、风机。从工厂里的面板、空调产线，到家里的空调、洗衣机和冰箱，TCL在智能制造和智能生活两端都有布局。下表汇总了TCL在研发、制造、供应链和产品应用四个环节的AI应用与成效。